Ako ovládať tlak v sieťotlačovej stroji?

Ako všetci vieme, sieťotlačová strojová tlač sa skladá z piatich prvkov, sieťotlačovej dosky, stierky, atramentu, tlačového stola a podkladu. Využite základný princíp, že sieťka grafickej časti sieťotlačovej dosky môže preniknúť atramentom a sieťka negrafickej časti nemôže preniknúť atramentom na tlač. Na dosiahnutie dobrých výsledkov tlače je potrebné kontrolovať tlak sieťotlače. Ako teda ovládať tlak v sieťotlačovom stroji? Nasleduje úvod:

Pri sieťotlači je správny a rovnomerný tlačový tlak dôležitou zárukou získania vysokokvalitných sieťotlačov. Ak je tlačový tlak príliš malý, tlačová doska sa nemôže dotknúť podkladu a nemožno na ňu tlačiť, čo má za následok neúplnú tlačovú grafiku a nerovnomernú hrúbku atramentu; keď je tlačový tlak príliš vysoký, obrazovka sa príliš zdeformuje a vytlačená grafika bude rozmazaná. Poruchy tlače, ako napríklad silné odieranie obrazovky a stierky. Ak je tlačový tlak nerovnomerný, vyskytne sa viac porúch tlačeného produktu. Preto sa riadenie faktorov, ktoré ovplyvňujú tlačový tlak, a zlepšenie nerovností tlačového tlaku stali primárnym problémom, ktorý je potrebné vyriešiť pomocou postupu sieťotlače.

Funkciou tlačového tlaku sieťotlače je zabezpečiť, aby bola obrazovka v plnom riadkovom kontakte s tlačovou plochou. Podľa tohto predpokladu platí, že čím menšie, tým lepšie. Pretože čím väčší je tlak, tým lepší je kontakt medzi škrabkou a sitom, ale stupeň sploštenia sita a stupeň vloženia škrabky do sieťky sú vyššie, takže množstvo prenosu atramentu je malé, tým väčšie je deformácia škrabky, ktorá ovplyvní olejovú náplň. Stav má väčší vplyv a tiež zvýši deformáciu obrazovky a zvýši sa aj trenie medzi škrabkou a sitom, čo nielen zvýši trenie o sito, ale ovplyvní aj rýchlosť tlače.

Počas procesu sieťotlače je stierka v horizontálnom kontakte so sitom a vytvára tlak, takže stierku je potrebné nosiť po určitom počte použití. Súčasne sú pri použití nevyhnutné zrážky, takže stierka bude mať jazvy a tlačový efekt bude ovplyvnený, keď bude stierka opotrebovaná; preto pred tlačou skontrolujte rovnosť, ostrosť a chyby čepele stieracieho pásu.

Potom, čo je škrabka opotrebovaná, je potrebné ju znovu obrúsiť a potom použiť. Brúsenie je rozdelené na ručné a mechanické brúsenie. Všeobecne povedané, pri ručnom brúsení bude uhol pohľadu a tlak na stierku nestabilný a bude ovplyvnený účinok brúsenia. Aby ste zaistili rovnosť čepele, môžete zvyčajne položiť brúsny papier na plochú drevenú dosku a postaviť kus v smere brúsenia. Rovná vlečka s doskou na ostrenie. Kvalita mechanického brúsneho kotúča je však rovnomerná a stabilná, čo je lepšie ako ručné brúsenie. Pri skutočnej výrobe by sa mala skontrolovať aj škrabka po brúsení.

Tlak v stierke' je v priamom spojení s transportom atramentu. Čím väčší je tlak stierky, tým väčšie je množstvo atramentu, ktoré je možné prepravovať. Šírenie atramentu spôsobí rozšírenie bodov, čo v prípade závažných problémov spôsobí rozmazanie tlače; čím nižší je tlak stierky, tým viac atramentu bude. Čím menšie bude množstvo prepravy, tým budú body nejasné alebo odtlačok bude neúplný.

Tu je predstavený spôsob ovládania tlaku vo vyššie uvedenej tlačiarenskej stroji. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rovnomernosť tlaku v sieťotlači, vrátane odolnosti obrazovky, rozstupu obrazovky, deformácie rámu obrazovky a rovnomernosti tlaku v sieťotlači. Vplyv.